6.2.5浮动时间
在计划订单开始和结尾的浮动时间是R/3系统作业计划编制的一项重要因素。正确应用浮动时间可以使物料计划更可靠，而且有助于缓解少量的车间干扰。
6.2.6生产订单作业计划编制
你可以用工艺路线来编制生产订单的作业计划。编制计划的算法同编制计划订单是一样的，你可以正排或倒排计划。系统可以从任何定义为瓶颈的工序开始编制作业计划，对其后的工序用顺排计划，对其前面的工序用倒排计划。当你在一个工作中心优化工序顺序并需重新编制订单作业计划时，这是一个重要的功能。
6.2.7作业计划编制结果的图形显示
借助于图形你可以很快地查阅作业计划编制情况，计划结果是用甘特图的形式显示的。
6.2.8缩减提前期
万一有紧急订单或订单已经脱期，系统可以自动采用缩减提前期方法。你可以在客户化程序中规定缩减方法，同时规定它们适用的订单。系统不仅可以缩减浮动时间和传送时间，而且可以用分割工序或重叠工序作为一种缩减方法。
6.3可用能力
在每个工作中心你可以用任何计量单位定义任意数量的能力。除了“人工”和“机器”两种能力类别外，你可以定义任何你要的能力类别。例如对紧急订单的保留能力、消耗的能源或流程的产出物。你也可以定义能力集，如分配到几个工作中心的保留员工集。如果生产情况有需要，你可以在一个工作中心──例如，在一条生产线──对不同的技术等级的操作人员设置几种人工能力。 在选择图表上，你可以规定计划是在在各个单独能力层上编制的，这些单独的能力再分配到一个选定的能力上。你可以建立工作中心同存储在R/3人力资源管理系统（HR-PD）的员工主文件数据之间的联系。这使你可以查阅分配在特定工作中心的工人的技术条件。这有助于你搜寻特殊技能的工人。你可以将这位特定工人连接到一个生产订单的关键的车间工序上。
6.3.1维护可用能力
你可以对每项能力资源在时间坐标轴上定义变动的可用能力。为了做到这点你使用可用能力的各种计量单位及时间间隔。你可以通过定义集中维护班次的顺序来简化你的工作。就是说你只要改变班次顺序而不需要改变个别可用能力。
6.3.2等级
属于同一个工厂的工作中心可以安排在一个等级中，便于你累计可用能力和能力需求量。你可以用等级实现各种累计策略，并在等级图形中显示和维护。
6.3.3能力需求
计算和调度能力需求包括能力评价和能力均衡两个基本方面。可以为以下能力类型生成需求： 计划订单 这是一个长期和中期计划的计划工具。通过计算计划订单的能力需求，你可以在较早的计划阶段检查能力的可用性。就是说，甚至在较早的阶段就可以计划关键工作中心的承诺能力。生产定单/工艺过程订单 这是一个详细计划的计划工具。数据是根据计划订单得来的，其能力需求可以现在就详细地计划和均衡。维护订单 维护订单生成的能力需求可以作为详细计划和能力均衡的基础。网络 网络是在项目系统中使用的。你可以计划每项作业活动的能力需求。
6.3.4能力
你可以对每一个分配到工序的能力计算能力需求。因为几个能力可以分配到一个工作中心，就是说，对一个工序可以生成一个或多个能力负荷。
6.3.5公式
每个能力的负荷是根据工序中的标准值计算的。除标准公式外，计划员还可以用公司自己规定的公式。
6.3.6子工序
你可以通过用指定一个工作中心有各种能力的子工序来进行更详细的计划。用这种方法你可以详细描述一个制造单元中的每个步骤。
6.3.7分布功能
能力需求是分布在占用一个工序的运行时间上的，用分布功能可以灵活地定义。
6.3.8计划层次
R/3在整个业务流程进行能力计划及能力均衡，目的是要将有限的资源同实际的或计划的需求量协调一致。应用程序包括： 销售系统：在销售订单输入（订货生产）时检查可用能力。销售及运作计划（SOP）：保持需求计划同可用生产能力均衡。 MPS：核查主生产计划的可行性（计划订单的能力负荷）。车间控制（SFC）：均衡瓶颈工序的能力需求。 R/3在设备维修（PM）和员工计划与发展（HR-PD）中与能力需求计划集成。 R/3在整个系统中使用同样的能力负荷算法。这是由工作中心公式确定的。在R/3中能力计划设计为用于各种系统应用程序的多功能库。
6.3.9粗能力计划
在销售与运作计划（SOP）中你将你公司的经营计划转换为需求计划。R/3的粗能力计划帮助你初步检查你的需求计划是否与关键的可用资源协调一致。RCCP使用SOP计划表作为主要的用户界面。粗能力计划的对象通常不是产品，而是产品组或产品系列。R/3在计划工作中心层建立能力负荷，计划工作中心的可用能力是从所属各个工作中心累计得出的数值。在RCCP阶段你通常不在生产/工作中心层建立能力负荷。 然而，R/3集成粗能力计划与详细能力计划，在同一个屏幕显示中，你可以看到粗能力计划的能力负荷，也可以看到详细能力计划的能力负荷。在一些混合生产模式或流程工业，粗能力计划已经足以满足生产资源计划的需要──不需要再进行详细能力计划。
6.3.10详细能力计划
一旦你确定了你的主生产计划并建立了新的计划订单，你知道需要什么产品和物料并知道什么时候需要它们。你可以在确认订单、生产或流程订单层开始详细计划。这要根据你的计划期以及运行系统的方式。对重复性生产或流程工业的流程订单，你可以用日产进度来代替生产订单。在项目管理系统，能力负荷是由项目的作业活动生成的。R/3评价工艺路线、网络或配方中的每道工序，并编制订单的提前期作业计划。然后，系统将详细的能力需求负荷按计划的工序时间加到你的工作中心能力上。
6.3.11能力负荷
将能力需求加到或分派到工作中心时要考虑你的工艺路线所有的条件，包括工序重叠和分割、准备和拆卸清理时间、由于工具磨损造成的重复准备时间等。加载能力负荷有时可以用非常详细的方式进行，例如，生产高精尖的飞机零件的能力负荷。反之，如果你仅仅对面包烤箱生产线分派工作，加载能力负荷就可以非常简单。
6.3.12清除能力负荷
当工序完成后要确认能力负荷已经完成并予以清除。部分确认则部分清除。你可以对分割的能力输入局部完成确认。如果你不需要详细的确认，你还可以只在一个步骤内确认一个分割的工序。
当你更改订单的工序时间、在两个能力之间分割工序、或更改与能力负荷有关的数据，R/3立即在工作中心能力负荷分配中处理这些变更。当你取消一道工序或一个订单时，系统会立即消除相应的能力负荷，使能力负荷信息永远保持最新的状态。